Использование полимерных порошков при ротационном формовании

При ротационном формовании в качестве сырья в большинстве случаев используются полимеры в порошковой форме. Если вы приобрели материал для ротационного формования в гранулированном виде, то для подготовки его к технологическому процессу его необходимо предварительно измельчить. 

Важность использования при этом процессе полимерных порошков объясняется особенностью указанного промесса (более подробно о стадиях ротационного формования можно прочитать тут). Формование изделий при этом процессе происходит за счет прилипания частичек к поверхности нагретой оснастки, которая, в свою очередь, нагревается горячим воздухом внутри специальной камеры – печи. Важным условием получения этим методом качественного, равнотолщинного изделия является вращение оснастки относительно двух осей. За счет такого вращения частицы материала периодически соприкасаются со всеми участками внутренней поверхности формы, прилипают к ней и друг к другу, нагреваются, проплавляются, образуют сначала слой пористой массы, а затем уже и монолитного расплава.

Одним из ограничивающих факторов при реализации процесса является то, что полимеры характеризуются низким значением коэффициента теплопроводности. Именно по этой причине при ротационном формовании следует использовать порошковые, а не гранулированные материалы – порошковые частицы меньшего размера удается намного быстрее прогреть по всему объему и проплавить (по сравнению с более крупными гранулами). Если при ротационном формовании в качестве сырья попробовать использовать гранулированный материал, то это приведет к значительному увеличению продолжительности стадии прогрева материала и всего цикла формования, т.е. к снижению производительности процесса. Кроме того, в таком случае часть материала будет подвергаться воздействию тепла более длительное время, а следовательно повысится риск деструкции полимера, что приведет к ухудшению эксплуатационных характеристик и внешнего вида формуемых изделий. 

Важной стадией процесса является также удаление пузырьков воздуха из расплава материала. Эти пузыри постепенно удаляются внутрь формующей полости, и скорость этого процесса также влияет на общую продолжительность цикла ротационного формования. Пузыри воздуха в расплаве образуются в результате того, что при соприкосновении частичек материала друг с другом между ними остается пространство – воздух. При проплавлении частичек этот воздух образует пузырь, который из-за высокой вязкости расплава не может беспрепятственно из него удалиться. При увеличении размеров частичек полимера размер таких пузырьков также увеличивается. Пузыри большего размера будут удаляться из расплава медленнее, что приведет к увеличению продолжительности цикла ротационного формования. По этой причине при ротационном формовании следует использовать материалы с более мелкими частичками, т.е. порошковая форма сырья является намного более предпочтительной. 

Компания ПОЛИМЕРТОРГ-Инвест предлагает услуги по измельчению гранулированных полимеров с целью получения порошков, пригодных для ротационного формования. Наши специалисты имеют огромный опыт в вопросах измельчения полимерного сырья и помогут вам в решении проблем, связанных с использованием измельченного сырья при ротационном формовании.